大口徑厚壁無縫管的原料是圓管坯。并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題 . 圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質量、調整了設備、適當修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規格要求的35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對軋出的此種超厚壁無縫管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學性能等檢測與分析后,確認厚壁無縫管質量達到了技術要求。 

厚壁無縫管按生產方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。          

熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠色金屬無縫管以擠壓方式生產為主。       

焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫 的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產的連續性強，效率高，成本低，單位產品的投資少，加之帶展，是的它在管材產量中的比重不斷增長。隨著焊接技術和焊縫熱處理技術的提高以及采用焊管機后再加熱和張力減消除了焊縫和熱影響區性能差的缺點并可擴大機組產品規格，現在焊接管已經不只是用于一般的輸送管道，而且已用 管，并部分地取代了厚壁無縫管。
        
冷加工無縫鋼管是鋼管的二次加工（也包括厚壁無縫管及薄壁無縫鋼管二次加工）。冷加工是獲得高精度、高性能管材的重要方法，包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和冷旋壓等